外圓內(nèi)六方鋼管高尺寸精度高、管內(nèi)外表面光潔度，鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無氧化膜，鋼管擴(kuò)口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。

　　外圓內(nèi)六角管外形內(nèi)徑尺寸技術(shù)要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則

　　主要生產(chǎn)鋼管牌號(hào)：10、20、35、45 、40cr、42crmo、16mn等

　　經(jīng)協(xié)商，也可供應(yīng)其它牌號(hào)的精密無縫鋼管。

　　主要生產(chǎn)基地：山東

　　鋼管種類 鋼管尺寸 允許偏差

　　熱軋(擠壓、擴(kuò))管 各種外徑 外徑誤差正負(fù)1%

　　冷拔(扎)管 外徑6~10 普通正負(fù)0.2% 高級(jí)0.15%

　　外徑10~30 普通正負(fù)0.4% 高級(jí)0.2%

　　外徑30~50 普通正負(fù)0.45% 高級(jí)0.3%

　　外徑>50 普通正負(fù)1% 高級(jí)0.8%

　　.外圓內(nèi)六角管幾何尺寸及外形檢查：

　　①鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

　　②鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長彎曲度。

　　③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長。

　　④ 鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。

　　⑤ 鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。

　　2.化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。

　　①N—0儀：氣體含量分析N、O

　　②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、 B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

　　③紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

　　3.鋼管理化性能檢驗(yàn)：

　　①硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

　　注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760

　　②沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

　　標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55(mm) 非標(biāo)試樣5×10×55(mm)

　　③拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z) 縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5) 徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。

　　④液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D

　　4.鋼管表面質(zhì)量檢查：100%

　　①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　②無損探傷檢查：