在六角鋼管具體加工過程中，因為受鋼件尺寸、裝爐方式 、裝爐總數(shù)、球化加溫溫度高矮及其淬火前初始機構(gòu)不勻稱性等要素的危害，會使球化退火后機構(gòu)造成超溫(粗塊狀鐵素體)、欠熱(細塊狀鐵素體)、不勻稱粗顆粒狀鐵素體等不過關(guān)機構(gòu)出現(xiàn)，嚴重危害后工藝流程生產(chǎn)加工品質(zhì)，乃至會造成廢料，造成六角鋼管商品大批量報費。因而，對淬火缺點機構(gòu)開展根本原因，并采取措施改正防范措施是很必須的。

　　六角鋼管造成所述金相分析顯微鏡機構(gòu)的緣故：因為球化退火加溫溫度過高或在值高溫度下長期隔熱保溫;裝爐量過多，爐內(nèi)均性溫差;原料馬氏體不勻稱性比較嚴重(如馬氏體帶條狀比較嚴重)，在馬氏體總數(shù)少的地區(qū)對超溫更加比較敏感。在一切正常加工工藝下仍有一部分鋼件或鋼件部分加溫溫度過高或隔熱保溫時間長，非常容易造成部分超溫，產(chǎn)生粗塊狀鐵素體機構(gòu)。使馬氏體融解較充足，在接著的制冷全過程中，六角鋼管一部分地區(qū)缺乏做為鐵素體轉(zhuǎn)化成關(guān)鍵的馬氏體，以致迫不得已從較為勻稱的鐵素體內(nèi)再次造成關(guān)鍵而出現(xiàn)塊狀。一般加溫溫度越高或在值高溫度下隔熱保溫時間越長，淬火機構(gòu)中也越會產(chǎn)生粗塊狀鐵素體。這種機構(gòu)強度不高，粗塊狀鐵素體強度更低。