(一)輥彎成形

　　這種方法是在輥彎機上經過幾道工序后，鋼板被彎成開口管，開口邊緣不變形仍是直的。隨后開口管被送到邊緣彎曲機上，板的兩個邊緣被連續(xù)滾彎成形。這種方法的特點是適應性強，對中等生產量來說經濟性好，但是其生產異型管的最小直徑和最大壁厚受到限制。

　　(二)逐漸折彎成形

　　由于需要用控軋板在冷態(tài)下成形以制作特別厚的鋼管，這種方法具有高的成形精度和施加壓力，所以用來制作海洋工業(yè)用厚壁異型管。這種方法的特點是針對高強度和厚壁鋼管，它既適用于小直徑，也適用于大直徑，因此它可以制造于干線管和海洋結構用管。系統(tǒng)設備費用低、適應性強、經濟性好，即使小批量生產，也可降低費用。

　　(三)UOE成形

　　這種方法生產率最高，也是直縫鋼管最主要的生產方法。機組的簡要生產過程是首先彎成U形，然后壓成O形，內外焊完后進行機械冷擴徑。這種方法的特點是可獲得尺寸極其穩(wěn)定的異型管，生產能力高，可制造長度超過18m長的管材。

　　(四)逐漸模壓成形

　　這種方法的成形過程是鋼板首先被送去壓型，再由控制器送到彎曲位置，在經過一系列與管徑相匹配的壓模后而形成一個開口管。操作時有兩個控制器，板的一側首先被彎成半圓,然后板被第二個控制器移動，另一側隨后也被彎曲成形。因為彎曲模刃的厚度會影響開口管的圓度，因此彎曲模刃的厚度必須保證最小。一般成形完畢后，開口管被送到邊緣彎曲機上,板的兩個邊緣被連續(xù)滾壓成所需形狀。這種方法的特點是適應性強，對中等生產量來說經濟性好，可以制作小口徑和厚壁異型管。

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